始終堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，率先建設(shè)智能工廠，成為行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗的典范，伊利集團(tuán)的這一切都離不開與施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案的合作。

作為入圍中國(guó)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單的乳制品企業(yè)，伊利也正在積極推動(dòng)智能制造，試點(diǎn)乳業(yè)數(shù)字化、智能工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)從原奶到成品全流程的自動(dòng)化、智能化和透明化生產(chǎn)，以更好地滿足消費(fèi)者需求。

伊利集團(tuán)施耐德電氣能源管理系統(tǒng)界面

施耐德電氣基于EcoStruxure，為伊利提供完整的能源管理解決方案：全套自動(dòng)化產(chǎn)品：針對(duì)能源采集難度大且準(zhǔn)確率低的問題，提供包括UPS、智能配電柜等產(chǎn)品，保障用電連續(xù)可靠的基礎(chǔ)上，通過部署智能電表與網(wǎng)關(guān)等設(shè)備，以高度的開放性和靈活性，對(duì)包括鍋爐、空壓、制冷、水處理等不同區(qū)域、廠家的自動(dòng)化系統(tǒng)信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)化采集，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)龐大系統(tǒng)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集，還切實(shí)降低了人力成本，并提高了工作效率。以伊利黃岡工廠為例，如今工作人員可在5秒內(nèi)完成全部200塊能源儀表的數(shù)據(jù)采集，效率提高1400倍之多，且高度保障了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確度，并可在抄表結(jié)束后10秒內(nèi)統(tǒng)計(jì)出能源消耗的各項(xiàng)KPI指標(biāo)，大大提高了管理效率。

施耐德電氣的能源管理解決方案將控制邏輯設(shè)計(jì)到了自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)中，利用控制系統(tǒng)及軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)收集、上傳及深度分析，基于這種方式，能源供給側(cè)與能源需求側(cè)的能耗分布情況能夠完全“透明化”，而后通過數(shù)據(jù)對(duì)比及關(guān)聯(lián)性分析，可為工藝優(yōu)化，部署后續(xù)節(jié)能計(jì)劃提供有力依據(jù)。通過與施耐德電氣的合作，伊利的能源管理運(yùn)營(yíng)效率提升了19%，能源成本降低了5%， 每年減少的碳排放量相當(dāng)于多種植了2.5公頃闊葉林。

伊利乳業(yè)借助施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，推動(dòng)乳業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。