采用生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能改善勞動(dòng)者的工作條件，提高其工作效率，還有助于對(duì)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的靈活性以及信號(hào)的傳輸進(jìn)行有效地控制，為數(shù)據(jù)的查詢提供更多的便利。今天三盛機(jī)電
小編將圍繞如何進(jìn)行生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)展開(kāi)論述。
一、 生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
（一）上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以分為現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏控制系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)兩個(gè)組成部門。對(duì)于觸摸屏控制系統(tǒng)而言，觸摸屏界面主要是設(shè)置了手動(dòng)操作以及自動(dòng)操作界面兩個(gè)部分，其中，自動(dòng)操作界面充分地利用自動(dòng)工作參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動(dòng)化工作；生產(chǎn)線的各個(gè)模塊的單工位以及單工序的正常運(yùn)行主要是通過(guò)手動(dòng)操作界面實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏還具有故障隱患預(yù)警以及故障報(bào)警等使用功能。對(duì)于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)而言，主要是將工控機(jī)，多串口卡以及17英寸彩色顯示器配置在一起。將組態(tài)軟件裝置在工控機(jī)（IPC）上，屬于一種工業(yè)通用組態(tài)控制軟件，可以與下位機(jī)PLC進(jìn)行通訊。
（二）下位機(jī)控制系統(tǒng)主要包含了擴(kuò)展I/O架、I/O連接電纜以及CPU基本單元等部分。主站PLC主要功能是對(duì)各個(gè)子站PLC之間的協(xié)作和配合、報(bào)警輸出、限位開(kāi)關(guān)的檢驗(yàn)以及元件執(zhí)行以及傳感器進(jìn)行有效地控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制系統(tǒng)的整個(gè)流程的有效控制，而子站PLC主要是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)工位具體工作的有效控制。
二、 生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)-程序邏輯控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
（一）功能說(shuō)明
1.主要是根據(jù)機(jī)組的步狀態(tài)字，設(shè)置機(jī)組中各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)順序，從而實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格按照設(shè)置的時(shí)間間隔開(kāi)啟機(jī)組電機(jī)的使用功能的目的。通過(guò)機(jī)組的狀態(tài)字的命名規(guī)則，為通過(guò)機(jī)組號(hào)找尋相對(duì)應(yīng)的步狀態(tài)字提供了便利，方便通過(guò)步狀態(tài)字找尋與之相對(duì)應(yīng)的機(jī)組號(hào)。
2.當(dāng)電機(jī)的控制功能將其內(nèi)部的邏輯執(zhí)行完成之后，一般將運(yùn)算結(jié)果輸?shù)?DR管腳上，從而直接控制電機(jī)的啟動(dòng)。
3.按照以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在一般情況下，電機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間都小于1秒。對(duì)于大部分的電機(jī)這個(gè)啟動(dòng)時(shí)間是比較合適的。對(duì)某些啟動(dòng)延長(zhǎng)時(shí)比較長(zhǎng)的電機(jī)而言，主要是通過(guò)延長(zhǎng)程序進(jìn)行電機(jī)啟動(dòng)。
4.電機(jī)控制字。每個(gè)字節(jié)都是由每個(gè)控制位組合而成的，然后直接送入到功能塊中，這種方式比較省時(shí)、便捷。在編排電機(jī)狀態(tài)字的編號(hào)時(shí)，嚴(yán)格按照相同的規(guī)則進(jìn)行編排。
（二）計(jì)算機(jī)監(jiān)控組件實(shí)現(xiàn)
計(jì)算機(jī)的監(jiān)控組件以及邏輯程序系統(tǒng)屬于兩個(gè)獨(dú)立的控制單元，如果在二者之間使用總線網(wǎng)絡(luò)以及SIMATIC的通訊協(xié)議之后，就可以將這兩個(gè)單元整合成一個(gè)整體。在控制站與控制站之間、控制站與操作站之間主要是將大網(wǎng)作為通訊中介物質(zhì)傳輸數(shù)據(jù)，傳輸速度快且穩(wěn)定。對(duì)于控制站點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)模塊之間的通訊而言，主要是采用分布式IO的方式進(jìn)行，充分地利用穩(wěn)定的通訊總線，有助于將現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)傳輸?shù)娇刂茊卧腥?。DCS的控制核大腦主要是由計(jì)算機(jī)監(jiān)控組件、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)以及邏輯程序控制系統(tǒng)三個(gè)部分組成的，同時(shí)，需要配置相配套的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，DCS控制系統(tǒng)具有高效、準(zhǔn)確、快速的特征。
三、生產(chǎn)工藝流程控制
通過(guò)分析PLC的控制系統(tǒng)，對(duì) 生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，從而加強(qiáng)對(duì)各個(gè)模塊的各個(gè)程序進(jìn)行有效的控制和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)性和協(xié)調(diào)作業(yè)。PLC的控制能力比較強(qiáng)，具有高精度、可靠性以及復(fù)雜的邏輯能力和運(yùn)算能力等顯著特征。基于PLC的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的目的，大大地提高了實(shí)際生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，有效地改善了工人的工作條件，具有高穩(wěn)定性、可操作性以及易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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