近些年來我國(guó)紡織行業(yè)加快發(fā)展步伐，傳統(tǒng)紡織機(jī)械借助自動(dòng)化控制技術(shù)得到技術(shù)革命，自動(dòng)化控制技術(shù)給紡織工業(yè)帶來了翻天覆地的變化，提高了生產(chǎn)效率，控制了產(chǎn)品質(zhì)量。在信息化高速發(fā)展的今天，紡織機(jī)械從設(shè)計(jì)到運(yùn)行都已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制技術(shù)。自動(dòng)化控制技術(shù)減輕了工人的負(fù)擔(dān)，有效提升了工作效率，推動(dòng)了紡織產(chǎn)業(yè)的更遠(yuǎn)發(fā)展，深受紡織企業(yè)的歡迎。紡織機(jī)械控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)哪家強(qiáng)？當(dāng)然是無錫三盛機(jī)電。
一、 紡織機(jī)械控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾種：
第一，PLC。PLC采用的是數(shù)控編程技術(shù)，可以通過編程存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器上，紡織機(jī)器根據(jù)代碼指令和模擬輸出來完成機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)步進(jìn)行。數(shù)控編程自動(dòng)控制技術(shù)以其成本低、安全、穩(wěn)定、實(shí)時(shí)監(jiān)控的特點(diǎn)深受紡織企業(yè)的推崇，一旦出現(xiàn)問題便會(huì)被監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)出，從而避免大的問題的出現(xiàn)。PLC技術(shù)一般運(yùn)用到清花、并紗等工作中，由于方便操作，系統(tǒng)穩(wěn)定，大大地提高了工作效率。
第二，交流伺服。一般用于操控梳棉機(jī)、粗紗機(jī)、并條機(jī)等，其主要特點(diǎn)是：穩(wěn)定、精準(zhǔn)、反應(yīng)快。在此基礎(chǔ)上，不少紡織企業(yè)結(jié)合我國(guó)的紡織行業(yè)國(guó)情，研發(fā)出卷取技術(shù)、送經(jīng)技術(shù)，是對(duì)交流伺服的延伸。目前這些技術(shù)已被廣泛運(yùn)用到印染機(jī)械中。
第三，步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)控制技術(shù)主要通過控制脈沖個(gè)數(shù)來控制對(duì)角位移量，實(shí)現(xiàn)電脈沖信號(hào)向角（線）位移的轉(zhuǎn)換，以做到準(zhǔn)確定位。步進(jìn)電機(jī)能夠控制紡織機(jī)械加速，一般是控制脈沖頻率來控制運(yùn)行速度，從而實(shí)現(xiàn)加速。由于能夠精準(zhǔn)定位，且不受外界干擾，容易操作，誤差小，操控機(jī)械執(zhí)行，優(yōu)化送經(jīng)裝置，能夠提升機(jī)器運(yùn)作效率，改善機(jī)械運(yùn)行過程中經(jīng)線張力不均等問題，保證了質(zhì)量和效率。
第四，現(xiàn)場(chǎng)總線?，F(xiàn)場(chǎng)總線對(duì)于紡織機(jī)械控制來說相當(dāng)重要，自動(dòng)控制技術(shù)是借助信息技術(shù)發(fā)展起來的，現(xiàn)場(chǎng)總線連接通信網(wǎng)絡(luò)。因此，得益于網(wǎng)絡(luò)科技的提升，自動(dòng)控制水平也進(jìn)一步改善。不同于以往的由模擬控制機(jī)械的操作方式，現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)了數(shù)字控制機(jī)械。且數(shù)字控制方式很好的改善了通信效果和抗外界干擾性能，推動(dòng)了紡織行業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展。
二、紡織機(jī)械控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案：
第一，工作原理。工作軸通過主電機(jī)的帶動(dòng)后，其上安裝的編碼器會(huì)產(chǎn)生信號(hào)，該信號(hào)則可以作為伺服電機(jī)的控制參考信號(hào)，在傳送給伺服控制器后，再次傳送給伺服電機(jī)時(shí)則可以與編碼器的反饋信號(hào)形成一個(gè)相對(duì)封閉的控制模式，促進(jìn)紡織機(jī)械的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。也正因如此，鏈接在主編碼器之上的工作軸是紡織機(jī)械工作部件的基本信號(hào)參考，而主編碼器之上產(chǎn)生的工作信號(hào)則是其他工作軸的參考控制信號(hào)。通過內(nèi)部總線使得伺服控制與主電機(jī)變頻器相互鏈接，并工作信號(hào)是由總線傳輸?shù)闹骶幋a器產(chǎn)生的。PLC模塊除了檢測(cè)整機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品以外，還形成開關(guān)、光電開關(guān)的安裝等。人機(jī)交換界面則可以直接反映出整機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整故障參數(shù)。
第二，軟件的設(shè)計(jì)方案。由PLC主程序、伺服控制器程序這兩個(gè)部分共同構(gòu)成的紡織機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)的軟件，發(fā)揮著發(fā)送、接受、中斷以及定時(shí)中斷通訊程度的重要作用。且在軟件的應(yīng)用過程中能夠使電機(jī)高頻率倒順運(yùn)轉(zhuǎn)，通過對(duì)電機(jī)位置關(guān)系的控制，還能夠進(jìn)一步提高紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，需要注意的是在軟件的運(yùn)用過程中要充分考慮到實(shí)際生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)的停車問題、特殊啟動(dòng)問題。
第三，硬件的設(shè)計(jì)方案。電機(jī)數(shù)控技術(shù)被應(yīng)用在控制系統(tǒng)的硬件技術(shù)之中，并由伺服控制器、電機(jī)、編碼器共同組合而成計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)。在此過程中可以通過PLC對(duì)各個(gè)驅(qū)動(dòng)部件加以協(xié)調(diào)，從而確保其運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性，很大限度的簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，降低因?yàn)闄C(jī)械原因而引發(fā)的停車故障問題，盡可能提升控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，提高實(shí)際的工作效率與生產(chǎn)效率。還可以與各個(gè)邏輯器件的通訊端口進(jìn)行串行，對(duì)伺服控制器的數(shù)字頻率信號(hào)進(jìn)行接口的輸入與輸出，利用數(shù)頻線將其逐級(jí)連接在一起，進(jìn)而提高多電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)紡織機(jī)械控制系統(tǒng)在數(shù)據(jù)傳輸過程中的安全與可靠性。
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